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风发复合叶片瓶颈成功突破

发布时间:2019-10-13 02:52:46 编辑:笔名

风发复合叶片瓶颈成功突破

日前,中材科技风电叶片股份有限公司长达40.25米、1.5兆瓦的风电叶片成功批产下线。这是我国自主研制的国内最长的风电叶片,表明该公司也是我国业已具备兆瓦级叶片的自主开发和制造能力。2007年6月组建的中材叶片,继承北京玻璃钢研究设计院复合材料制品研究开发近50年的技术及经验,已成为国内风电叶片及其模具研究、设计、制造的领航企业,这家上市公司中材科技的子公司研发中心设在北京经济技术开发区,模具制作中心及叶片生产基地设在北京八达岭经济开发区。刚刚下线的这套风电叶片代号为Sinoma40.2,由中材叶片联合德国着名的叶片设计公司研发制造成功。据中国环氧树脂行业协会()专家介绍,该叶片为环氧树脂复合材料,基部呈圆筒状、直径2米多,采用国际主流的真空辅助灌注成型工艺和更先进的气动外形设计,专门针对中国低风速区域广泛的风力资源特点专门开发。 相对于其他型号1.5兆瓦风机叶片产品,该款产品具有机组载荷低、扫风面积大、发电效率高等优势。中国环氧树脂行业协会()专家表示,环氧树脂玻璃纤维复合风机叶片作为风力发电机组的关键核心部件,也是最为昂贵的部件,占机组生产成本的20~25%左右。目前我国已经能够部分生产1.5兆瓦的叶片,基本满足现有机组的需要,我国国内生产厂商主要有连云港中复连众、上海玻璃钢研究中心等,国际上一些知名企业也落户中国,包括LM,Vestas,Gamesa等。中材科技风电的40.25米长产品的面世,成为自主研制的国内最长的风电叶片。目前,中材叶片拥有年产10套模具及200套Sinoma40.2叶片生产能力的示范线,每年可产风电叶片600片。此前该公司与华锐风电科技有限公司等风电机组制造企业签订供货合同,已经下线的30片风电叶片“名花有主”,其中5套叶片已运往东北某地风场进行装机运行。 据中国环氧树脂行业协会()专家介绍,我国幅员辽阔,海岸线长,风能资源比较丰富。据中国气象科学研究院初步探明,我国风能资源总储量达32.26亿kW,占世界第一位,可开发能量估计在10亿kW以上,其中陆地约2.53亿kW、近海约7.5亿kW,风能资源富集区主要在西北、华北北部、东北及东南沿海地区,因此发展风电的潜力巨大。同时,随着全球能源消费剧增,煤炭、石油、天然气等资源消耗速度加快,人们对环保、节能的认识的逐步提高和技术发展,风电作为一种可再生能源,必然会在我国得到迅速发展。长期以来,风电设备制造技术一直是中国风电产业发展的一大“软肋”。中国可再生能源学会秘书长孟宪淦曾直言不讳地指出,尽管国内风电市场已有很大起色,前景也非常看好,但风电制造业整体水平的落后仍是一大隐忧。中国风电制造业还相当依赖国外的技术,尤其是一些核心设备只能依靠进口,也就是说中国风电制造水平还比较薄弱,其后果就是风力发电成本相对偏高,这是阻碍风电市场发展的一大瓶颈。据悉,其材料瓶颈就是环氧树脂复合材料制叶片,还达不到长度。 此前,上海玻璃钢研究院1.5兆瓦风电叶片生产体系已获认证。上海玻钢院1.5兆瓦风电叶片的生产体系,是于去年夏夫获中国船级社颁发认证证书的,双方还同时签下2兆瓦、3兆瓦风电叶片认证协议。上海玻璃钢研究院院长罗慧敏透露,该院研制开发的首批2兆瓦风电叶片和3兆瓦风电叶片有望分别于今年年中和年底下线。目前该院已经形成了3套模具同时生产、年产200套1.5兆瓦风电叶片的生产能力,已经在吉林、内蒙古、甘肃等地的大型风电场中大显身手。而去年年底,长38米、发电功率2兆瓦的风电叶片,也在河北省保定国家高新区下线。该叶片由华翼风电叶片研究开发有限公司自主研制,后者是中国科学院工程热物理研究所、保定国家新能源设备产业基地、中国风能协会等共同发起成立的风电叶片专业化研发机构。成立2年多来,其致力于建立具有自主知识产权的叶片研发体系,成为国内首个风电叶片自主研发机构。根据国内外风电市场高速增长的需要,中材叶片目前正着手开发配套2.5MW以上机组的风电叶片,预计到2010年将形成5个产品系列,生产规模进一步扩大,为我国风电产业发展作出应有的贡献。

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