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聚丙烯消费结构悄然变化聚丙烯结构变化

发布时间:2019-10-09 19:08:08 编辑:笔名

聚丙烯消费结构悄然变化_聚丙烯,结构,变化

在过去三年中,中国聚丙烯(PP)年均消费量以超过10%的速度增长。受经济增长拉动,预计2006~2010年中国PP消费量将继续以超过10%的速度增长。中国PP应用主要集中在编织、薄膜和注塑领域,但近年来随着国内包装、电子电器、无纺布等领域快速发展,PP在这些领域的用量逐年增加,消费市场正在发生变化。 编织消费份额将持续下滑{TodayHot}目前,在中国PP树脂消费结构中,编织制品消费量最大,占总消费量的51.5%。而在发达国家,编织制品只占全部PP消费份额的较小比例。随着注塑制品和包装膜产业发展,中国PP消费结构正在逐渐改变。尽管在相当长的时间内中国PP拉丝级产品需求量仍将很大,但随着国内PP消费市场日臻成熟,预计其所占比例将继续下降。目前,国产PP树脂完全可以满足编织制品需求。其主要牌号有采用三井工艺的F401和2401,采用海蒙特工艺的T30S,以及采用小本体法工艺的粉料等。中国进口PP拉丝料主要牌号有日本的F601、F301、F401,韩国的H436、H730F,印度的H03SG和沙特的500P等。而国内企业采用进口树脂生产的塑料编织袋主要用于出口。此外,浙江、山东、江苏等地每年大约有15万~30万吨回收PP树脂用于生产拉丝制品,但用回收料生产的PP拉丝制品质量较差。 薄膜市场此消彼长 PP薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等,由于加工技术要求较低,利润相对较大,因而前几年出现了投资过热现象。尤其是BOPP薄膜,2004年中国生产能力达到200万吨(138条生产线),产量约95万吨,消耗BOPP原料约100万吨。由于产能严重过剩,2004年在PP树脂价格大幅{HotTag}上涨时,BOPP薄膜价格却不升反降。国内的BOPP膜用原料,线速在250m/min及以下的基本实现了国产化,但线速达到250m/min以上的,自给率仅为20%,仍主要依靠进口。 CPP在PP薄膜中所占比例较小,2004年中国产量约为14万吨。但随着PP树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高,CPP和BOPP薄膜在性能方面的差距正在逐渐缩小,而且由于CPP增加了新的应用领域,抢占了BOPP更多的市场份额。国内生产的BOPP膜大部分使用通用原料,薄膜特性受到限制,从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势,因此这种发展趋势表现得最为强烈。预计CPP用料未来将可能在薄膜PP料的消费份额中进一步提升。 注塑领域国产料缺口大 在世界PP消费结构中,注塑产品占主要份额,特别是汽车工业发达的国家和地区,应用PP注塑产品比例更高。因此,尽管中国目前PP消费市场中注塑并未占据主要份额,但其增长潜力却是最大的。 而遗憾的是,在这一领域,中国自给率偏低,PP注塑料一半以上要依赖进口,进口产品主要来自韩国、日本、新加坡、欧美和中东。与进口料相比,同一牌号不同批次的国产共聚料质量差别较大,造成加工难度大,废品率高,很多企业宁愿多花300~1000元/吨购买进口料。这一问题应引起国内石化企业的足够重视,并及早解决。 家电和汽车产业是中国PP注塑料的最大用户。2004年中国生产洗衣机消耗PP约16万吨,有近8万吨PP用于汽车制造业,这些PP料多数已经实现国产化,但国产货性能不太稳定,有待进一步改进。在颇有发展前景的透明PP消费领域中,2004年中国需求量超过8万吨,市场前景很好。但目前国内透明PP专用料与国外差距较大,故透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。随着中国家电、汽车、包装等行业发展,PP消费市场将一步成熟,消费结构将向国际靠拢,届时国内PP市场的消费格局将会进一步发生变化。

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